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热镀锌生产的难点是：漏钢缺陷，锌层脱落，厚边。为了降低成本和增加钢质强度，常向钢基中添加较高的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿能力，增加漏镀可能性。此外，硅容易氧化，生成sio2，在酸性时不容易去除，从而易在sio2聚集区形成漏钢缺陷。
为解决该问题，采用无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度提高到650-750℃，保温时间增长至120-400s。保护气体h2体积分数提高到20%以上。此时，热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙，h2可通过这些裂纹和空隙进入，使氧化皮变成由纯fe和feo构成的多孔质层。在热浸镀锌时，表层形成fe-al-zn合金层，可提高镀层附着性，漏钢缺陷。
低速下形成的缺陷为低速厚边。1)高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。适当调整气刀角度即可排除此缺陷。2)低速厚边主要由于速度低边部散热量大，而且喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成低速厚边。为了该缺陷，可在带钢边部装设附加喷嘴来增加带钢边部的喷气压力。此外在带钢两侧使用移动式挡板可低速厚边缺陷。带钢运行高速下形成的缺陷为高速厚边。

而且因其只配套两个滑轮，如果使用该定滑轮组直接吊起重量超过61t的桩锤和替打，加上摩擦系数，势必会超出该定滑轮组的强度极限。此外，吊锤卷扬机的额定负载为120kn，如果使用该卷扬机直接吊重起落桩锤和替打，也已超出了该卷扬机的机械负荷。另外，不仅桩锤提锤档块的强度无法满足同时起落桩锤和替打的重量，而且。可能会超出相关配套设备的机械负荷和强度极限。因为桩锤起落架的定滑轮组的转轴直径为φ100mm如果采用以往桩锤和替打一体吊重的形式起落桩锤如果使用2×150kn双滚筒卷扬机同时吊重起落桩锤和替打。
施工方法施工前准备工作对勘测平面控制网点，水准点和设计图纸进行必要的交接和复核，测量沉桩区泥面标高，根据桩位平面布置图，结合工程要求和施工条件，布置沉桩顺序，并按顺序预制加工，安排基桩运输及沉桩工作。
施打码头时桩船定位于海侧，可直接抛锚（头中缆除外），码头岸侧为淤泥质浅滩，沉桩区域离岸较近，不适于抛锚，需埋设地牛带缆上岸。根据现场实际情况，在岸上间隔约每100m设置一个地牛，并用一条50m的钢丝绳引出来，沉桩需要时直接带缆到钢丝绳上，与地牛相连。4#引桥桩基所处位置泥面较高，须赶潮水作业，利用水进行沉桩施工，低潮时将桩船退至水深足够的地方，防止搁浅。抛锚定位码头1#。2#泊位码头海侧水深在15m以上。